1. 기본 사용 조건
.Safety mat floor 요구 사항
안전 매트의 변형을 피하기 위해 원형을 평평하게 유지해야합니다.
날카로운 물체\/잔해물이 허용되지 않습니다 (안전 매트를 긁지 않도록)
환경 요구 사항 :
장기 액체 침지 없음 (물\/오일\/부식성 물질)
즉각적인 스플래시를 견딜 수 있습니다 (고무 재료 특성)
적용 가능한 기계 시나리오
고위험 기계식 유형 : ✓ 로봇 작동 지역 5 ✓ 무인 자동화 장비 6 ✓ 장비 수입 및 수출 지역 7
선택 기준 : reg 불규칙한 모션 궤적 기계 ✗ 안전 격자로 덮을 수없는 영역
2. 제품 선택 및 사용자 정의
안전 매트 크기 사용자 정의 사양
설치 위치는 미리 정확하게 측정해야합니다
표준 가장자리 프레스 매개 변수 : ▫ 가장자리 프레스 너비 : 50mm11 ▫ 총 크기가 증가해야합니다 : 180mm (각 측면에서 90mm) 12
재료 선택 비교 물질 유형|해당 시나리오|참고 ---|---|--- 천연 고무|표준 근무 조건|오일 내성 일반 고무 부스러기|저비용 요구 사항|오일을 쉽게 흡수하고 확장하는 PVC 재료|깨끗한 환경|약한 내마모성
III. 설치 구현의 핵심 포인트
3. 안전 매트의 환경 전처리
심각한 오염 오염이있는 지역 : ▶ 평신도 오일 방지 하단 보드 (목재 보드\/플라스틱 보드) ▶ 정기적으로 청정 오일 오염
레이어링 프로세스 clean 바닥 청소 → ② 평신도 안전 카펫 → ③ 라인 연결 → ④ 압력 테스트 (연속 스테핑 검증)
IV. 유지 관리 및 관리 사양
4 매일 안전 매트의 유지 보수
청소 빈도 : 적어도 일주일에 한 번 표면을 닦으십시오.
금지 된 행동 : ✖ 무거운 물건의 직접 낙하 ✖ 날카로운 도구 배치 ✖ 장기 직사광
비정상적인 취급
다음 조건이 발견되면 즉시 사용 중지하십시오. ▶ 표면의 필링 ▶ 가장자리 뒤틀림 ▶ 압력 감지 실패
V. 사용 예방 조치
5 안전 매트의 환경 적응성
온도 범위 : -20 학위 ~ +60 정도
습도 요구 사항 :<90%RH (non-condensing)
안전 중복 설계
권장 조정 : ✓ 안전 계전기 ✓ 비상 정지 장치 ✓ 정기적 인 기능 테스트 (적어도 한 달에 한 번)
